科瑞 IE 係（xì）列變頻器在除塵風機改造中的本地/遠程控製、AI2 模擬量給（gěi）定及 AO 反（fǎn）饋參數設置方法

一（yī）、應用背景

除塵風機改造中，變頻器通常既要接受 PLC 的遠程控製，也要保留現場人員的（de）手動操作權限。一個較常見的控製要求是：

遠程模式下，由 PLC 輸出 4–20mA 模擬量信號控製風機頻率；

就地模式下，由變頻器麵板直接設定運行頻率；

LI1 用於風機啟動和停止；

LI3 用於本地/遠程頻率源切換；

AO1 輸出（chū）實際運行頻率（lǜ），供 PLC 或上（shàng）位機監視；

AO2 輸出實際電機電流，供 PLC 或上位機監視；

這種方案適用於除塵風機、送風機、引風機、排風機、循環風（fēng）機等場（chǎng）合。控製邏輯看似簡單，但實（shí）際調試時最容易（yì）出現的問題，往往不是接線錯誤，而是頻（pín）率源、邏輯輸入功能、模擬量類型和模擬輸出映射之間沒有統一規劃。

科瑞 IE 係列變頻（pín）器具有主頻率源和輔助頻率源兩套給定通（tōng）道，可通過 f003、f005、f006 及邏輯輸入功能實現頻率源切換。變頻器還支持 AI1、AI2 模擬輸入，以及 AO1、AO2 模擬量輸出，可用於頻率、電流、轉速、負（fù）載率等反（fǎn）饋信號。

二、控製架構應先明確，而不是先逐（zhú）項修改參（cān）數（shù）

在設置參數前（qián），必須先（xiān）明確整個係統的信號邏輯。

本係統建議（yì）采用以下結構：

運行命令來源：外部端子；

啟動停止端子：LI1；

主頻率源：AI2，PLC 輸出 4–20mA；

輔助（zhù）頻率源：麵板頻率給定；

頻率源切換端子（zǐ）：LI3；

AO1：輸出頻率 4–20mA；

AO2：輸出電流 4–20mA。

其基（jī）本工作邏輯如下：

當選擇遠程模式時，PLC 通過 AI2 輸出（chū） 4–20mA，變頻器按照（zhào） PLC 模擬（nǐ）量（liàng）指令運行；

當選擇就地模式時（shí），變頻器不（bú）再接受 PLC 的頻率給定，而由麵板（bǎn）直接輸入（rù）目標頻率；

無論處於就地（dì）還是遠程模（mó）式，LI1 都作為運行命令輸（shū）入，用於啟動和停（tíng）止風機。

這裏需要特別注意，“本地/遠程切（qiē）換”至少可能包含兩層（céng）含義。

第一層是運行命令來源（yuán）的（de）切換（huàn），即啟動停止（zhǐ）命令來自麵板還是外部端子；

第二層是頻率給定來源的切換，即運行頻率來自 AI2、麵板、通信或其他輸入通道。

除塵風機改造中，客（kè）戶常常隻要求切換（huàn）頻率給定，而啟動停止仍由 PLC 或（huò）現場按（àn）鈕控製。這種情況下，不能簡單把變頻器（qì）切換到真正的鍵盤本地（dì）控製模式（shì），否則 LI1 的啟動停止功能可能失效。正確做法通常是保持（chí） f002 為外部端子運行命（mìng）令，僅通過 LI3 切（qiē）換 f003 和（hé） f005 兩套頻率給定源（yuán）。

三、運行命令參數設置

科瑞 IE 係列中，f002 用於（yú）選擇運行命令通道。

f002 = 0：外部端子運行命令；

f002 = 1：鍵盤麵板（bǎn）運行命令；

f002 = 2：串行通信運行命（mìng）令。

本應用中，建議設置：

f002 = 0

這樣，風（fēng）機運行和停止始終由（yóu）外部端子控製。LI1 接通時，變頻器接收運行指（zhǐ）令；LI1 斷（duàn）開（kāi）時，變頻器（qì）停（tíng）止。

根據說明書，LI1 的（de）邏輯輸入功能由 f301 設置。標準兩線控製中，LI1 可配置為正轉運行命令，LI2 可（kě）配置（zhì）為反（fǎn）轉運行（háng）命令；對於普通單向除塵（chén）風機，通常隻使用 LI1 正轉運行，反轉（zhuǎn）端子不使用或禁止反轉。

建議設置邏（luó）輯如下：

f301 = 正轉（zhuǎn）運行功能；

f302 = 未使用、故（gù）障複位或保留；

f522 = 禁止反轉。

除塵（chén）風機一般沒有反轉運行需求。若誤接反轉（zhuǎn）命（mìng）令，可（kě）能造成風機反吹、風量異常、管道壓力異常或皮（pí）帶傳動係統受衝擊。因此，在無工藝需求的情況下，建議通過（guò） f522 禁止（zhǐ）電（diàn）機反向運行。

停機方式由（yóu） f523 設置。對於普通除塵風機，通常（cháng）建議使用減速停機，使風機在設定減速時間內平穩停止。若（ruò）選擇（zé）自由停機，大慣量風機可能會（huì）長時間滑行，影（yǐng）響現場聯鎖和工藝節拍。

四、AI2 作為 PLC 4–20mA 遠程頻率給定的設置原則

遠程模（mó）式下，PLC 的模擬量輸出應接入 AI2 端子。PLC 輸出 4–20mA 時，應（yīng）統一規定：

4mA 對應最低（dī）頻率；

20mA 對應最高（gāo）運行頻率；

中間電流按照線性比例對應中間頻率。

例如（rú），風機最高運行頻率為 50Hz，則：

4mA = 0Hz 或最低允許（xǔ）頻率；

12mA = 25Hz；

20mA = 50Hz。

如果為了避免風機低速喘振、風道共振或電機散熱不足，也可以設置：

4mA = 20Hz；

20mA = 50Hz。

此時 PLC 輸出 4mA 時，風機不會停在 0Hz，而是（shì）運行在（zài） 20Hz 的最低工藝頻率。風機是（shì）否允許（xǔ）低頻運行，應結合風機曲線、電機冷卻方式、風道阻力和除塵工藝要求確定。

科瑞 IE 係列中，f003 和 f005 分別為兩套頻率命令選擇參數，均可以選擇 AI1、AI2、麵板（bǎn）頻率給定（dìng）、通（tōng）信給定、UP/DOWN 給定等來（lái）源。說明書中明確列出：

f003 = 2 時，頻率命令來源為 AI2；

f005 = 2 時，頻率命令來源為 AI2；

f003 或 f005 = 3 時，頻率（lǜ）命令來源為鍵盤麵板頻率給定。

因此，本應用建議采用：

f003 = 2，主頻率源（yuán）設為 AI2；

f005 = 3，輔助頻率源設為鍵盤麵（miàn）板頻率給定；

f006 = 0，允許在（zài） f003 和 f005 之間切換。

當 f021 = 0 且 f006 = 0 時，變頻器通過（guò）邏輯輸入在 f003 與 f005 兩個（gè）頻率給定源之間切（qiē）換。

也（yě）就是說，參數邏輯應建立為（wéi）：

f003 = AI2；

f005 = 麵板頻率給定（dìng）；

f006 = f003 與（yǔ） f005 切換；

f021 = 單通道給定。

這樣，LI3 就可以承擔頻率源切換功能。

五、LI3 本地/遠（yuǎn）程頻率源切換的設置方（fāng）法

LI3 不應設置為普通運行、停止、複位或多段（duàn）速功能，而（ér）應設置（zhì）為“頻率給定源切（qiē）換”功能。

實際調試時，應先確認變頻器邏輯輸入類型。

科瑞 IE 係列支持源型邏輯和漏（lòu）型邏輯：

f306 = 0：源型邏輯，正（zhèng）邏輯；

f306 = 1：漏型邏（luó）輯，負邏輯。

PLC 輸出類型必（bì）須與變（biàn）頻器邏輯輸入類型匹配。

如果 PLC 使用晶體管 PNP 輸（shū）出，通常采用源型邏（luó）輯；

如（rú）果 PLC 使（shǐ）用 NPN 輸出，通常采用漏型邏輯；

如果現場（chǎng）使用中間繼電器幹接點，則（zé）需（xū）要按照控製電源和 COM/0V 的實際接法確認邏輯極性。

LI3 的功能設定（dìng）完（wán）成後（hòu），應明確現場狀態（tài）定義（yì）。例如可統一規定：

LI3 斷開：遠程模式，頻率來源為 AI2；

LI3 接通：就地模式，頻率來源為麵板。

或者反過來定義：

LI3 接通：遠（yuǎn）程模式；

LI3 斷開（kāi）：就地模式。

兩種方式都可以，關鍵是現場圖紙、PLC 程序、櫃門轉換開關標識和變（biàn）頻器實（shí）際邏輯必須完全一致。最容易出現的問題是櫃門（mén）上寫“遠程（chéng）”，但實際端子狀態對應麵板給定，導致現場人員誤以為 PLC 控製（zhì）失效。

建議在電櫃門上明確標注：

REMOTE：PLC AI2 4–20mA 給定；

LOCAL：變頻器麵板（bǎn）頻率給（gěi）定；

RUN/STOP：由 LI1 控製。

如（rú）果現場要求真正的（de）“就地（dì）麵板運行和停止”，即在就地模式下按變（biàn）頻器 RUN/STOP 鍵即可啟停，則不僅要切換頻（pín）率源，還需要切換（huàn）運行命令通（tōng）道。這種（zhǒng）需求需要重新規劃外（wài）部端（duān）子運行和鍵盤麵板運行的切換策略（luè），不（bú）能僅通過 LI3 切換頻率源解決。

六、AI2 4–20mA 信號接線及量程問（wèn）題

PLC 模擬量輸出（chū）至 AI2 時，一般接線原則如下：

PLC AO+ 接變頻器（qì） AI2；

PLC AO− 接變頻器模擬量公共端 COM 或 0V；

模擬量電纜采用屏蔽雙絞線；

屏蔽層通常單端接地，建議接控製櫃側 PE；

模擬量線不應與電機 U、V、W 輸出線並排長距離敷設；

模擬（nǐ）量（liàng）線與動力線交叉時應盡量垂直交叉。

4–20mA 信號比 0–10V 更適合工業現場，尤其適合除塵係統這種電機功率較大、現場幹擾較強、線路（lù）距離較（jiào）長的工況。4–20mA 的優點包括抗幹擾能力較強、壓降影響較小、可識別斷線故障。

例如，當 PLC 輸出或線路斷（duàn）開時，模擬量可能低於 4mA。現場應根據變頻器功能和工藝要求，設置模擬量下（xià）限故障檢測或最低頻率限製，防止風機在異（yì）常低頻下長期運行。

需要注意的是，早期版（bǎn）本說明書（shū）中，f305 僅描述為（wéi） AI1 輸入類型選擇，且（qiě）備注指出 AI2 隻（zhī）能接受 0–10V 信號；但該係列後續版本更新日誌（zhì）已明確寫入“新（xīn）增 AI2 電流（liú）輸入模式”。因此，實際使用 AI2 4–20mA 前，必須核對變頻器的（de）軟件版本、端子板版本及當前（qián）說明書版本，不能隻依據舊版手冊設置。

這是現場（chǎng）改造中非常關鍵的一點。如果（guǒ）變頻器硬件或固件版本不支持 AI2 電流（liú）輸入（rù），即使參數設置正確，AI2 也（yě）無法正確識別 4–20mA 信號。

七、AO1 輸出（chū）頻率反饋的設置方法（fǎ）

AO1 用於向 PLC 輸出變頻器實際運行頻率。

建議設置（zhì）：

AO1 輸出類型（xíng）：4–20mA；

AO1 監視對象：輸出頻率；

4mA 對應（yīng） 0Hz；

20mA 對應最大（dà）頻率或上限頻率。

例如，若係（xì）統最大運行頻率為 50Hz，則：

0Hz = 4mA；

25Hz = 12mA；

50Hz = 20mA。

AO1 的輸出類型由 f307 設置：

f307 = 0：電流信號輸出；

f307 = 1：電壓信號輸出。

因此，AO1 要輸出 4–20mA 時，應設置：

f307 = 0。

AO1 的具（jù）體監視對象由 f348 設置。根據說明書，AO1 的（de）量程（chéng）、偏移、增益和校準均圍繞 f348 進行設置；在 4–20mA 輸出模式下，可通（tōng）過相關參數調整 4mA 零點（diǎn）和 20mA 滿量程。

這裏應特別避免一個常見錯誤：把 f307 和 f348 理解（jiě）為（wéi）兩個重複的功能選擇項。

實際上：

f307 是 AO1 輸出信號類（lèi）型（xíng）選擇，即電流（liú）或電壓；

f348 是 AO1 輸出內部變量選擇，即輸出頻率、電流、轉速等監視（shì）對象。

兩者不是衝突關係，而是分別定義“輸出什麽電氣（qì）信號”和“輸出哪一個內部數據”。因此（cǐ），AO1 設（shè）置為 4–20mA 頻率（lǜ）反饋時，必須同時滿足：

f307 = 電流輸出；

f348 = 輸出頻率。

八、AO2 輸出電流反饋的設置方法

AO2 用於將變頻器實際輸出電流反饋給 PLC。該信號可以用於風機負載監控、皮帶打滑判斷、風機堵轉（zhuǎn）預警、濾袋堵塞趨勢分（fèn）析以及遠程運行狀態（tài）診斷。

建議設置：

AO2 輸出類型：4–20mA；

AO2 監視對象（xiàng）：輸出電流；

4mA 對應 0A；

20mA 對應變頻器額定（dìng）輸出電流，或按項目要求對應最大監視電流。

AO2 的（de）輸（shū）出類型（xíng）由 f368 設（shè）置：

f368 = 0：電流信號輸出；

f368 = 1：電壓信號輸出。

AO2 的監（jiān）視對象由 f369 設置。說明書中明確指出，f369 至 f372 的設置方式可參照 AO1 的 f348 至 f351 參數邏輯；AO2 4–20mA 輸出時，可利（lì）用 f372、f373、f370 等參數進行輸出比例和校（xiào）準。

因此，AO2 輸（shū）出電流反饋時，建議邏輯為：

f368 = 0；

f369 = 輸出電流。

對於 PLC 監控，必須在 PLC 程（chéng）序中正確換算電流值（zhí）。例如，若 4–20mA 對應 0–100A，則 PLC 內部工（gōng）程量（liàng）換算為：

實際電（diàn）流 = （實際輸入電流值 - 4mA）÷ 16mA × 100A。

如果 AO2 滿量程按變頻器額定電流設置，則（zé） PLC 畫麵顯示、報警閾值和趨勢曲線也（yě）必須按同一額定電（diàn）流（liú）進行換算（suàn），否則會出現實際風機電流正（zhèng）常，但 PLC 顯示（shì）超量程或偏低的情況。

九、推薦參數（shù）邏輯表

運行命令通（tōng）道：

f002 = 0，外部端（duān）子控製。

主頻率源：

f003 = 2，AI2。

輔助頻（pín）率源：

f005 = 3，鍵（jiàn）盤（pán）麵板頻率給定。

頻率（lǜ）源切換方式：

f006 = 0，f003 與 f005 切換。

主輔（fǔ）頻率關係：

f021 = 0，單通道給定（dìng）。

LI1：

f301 = 正（zhèng）轉運行。

LI3：

設置為頻率給定源切（qiē）換功能。

邏輯輸入類型：

f306 根據 PLC 輸出類型（xíng）選擇源型或漏型。

AO1：

f307 = 0，電流輸出；

f348 = 輸出頻率；

AO1 輸（shū）出範圍（wéi）設為 4–20mA。

AO2：

f368 = 0，電流輸出（chū）；

f369 = 輸出電流；

AO2 輸出（chū）範圍設為 4–20mA。

電機保護和運行參（cān）數（shù）：

f007 最大頻率按風機設計頻率設定；

f008 上限頻率按工藝允許最高頻率設定；

f009 下限頻率按風機最低（dī）穩定運行頻率設定；

f010 加速時間按風機慣量設定（dìng）；

f011 減速時間（jiān）按風機慣量和停機要求設定；

f522 建議禁（jìn）止反轉；

f523 建議采用減速停機。

十、調試順序建議

現場調試不（bú）要一次性全部投入 PLC 自動控製，應按（àn）以下（xià）順序進行。

第（dì）一步，斷開 PLC 模擬量輸出或使 PLC 輸出固定在 4mA；

第二步，確認變頻器電機參數、最大頻率、加減速時間和（hé）旋轉方向正（zhèng）確；

第三步，確認 LI1 接通和斷開能夠（gòu）正確啟動、停止風機；

第四步，將（jiāng） LI3 切換（huàn）到就地模式，確認麵板頻（pín）率可以控製風（fēng）機；

第五步，將 LI3 切換到遠程（chéng）模式，確認 AI2 4–20mA 可以控製頻率；

第六步，在 PLC 側依次輸出（chū） 4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，記錄對應（yīng）頻率是否線性變化；

第七步（bù），檢查 AO1 輸出是否與實際頻率一（yī）致；

第八步，檢查 AO2 輸（shū）出是否與鉗形（xíng）表或變頻器監視電流一致；

第九步，檢查 PLC 畫麵顯示、報警限（xiàn）值、趨勢曲線及遠程切換狀態是否（fǒu）正確；

第十步（bù），帶除塵係統實際運行（háng），檢（jiǎn）查低頻風（fēng）量、高頻風壓、電機電流、風機振動和濾袋壓差變化。

十一、結語

除塵風（fēng）機變頻（pín）改造的難點不（bú）在（zài）於單獨設置某一個參數（shù），而在於建立完整（zhěng）一致的控製邏輯。

AI2 負責 PLC 遠程 4–20mA 頻率（lǜ）給定；

麵（miàn）板負責就地頻率設（shè）定；

LI1 負責（zé）運行停止；

LI3 負責（zé）主頻率源與輔助頻率源切換（huàn）；

AO1 向 PLC 反饋實際頻率；

AO2 向 PLC 反饋實際電流（liú）。

隻有頻率源（yuán）、運行命令（lìng）、邏輯輸入、模擬量輸入（rù）、模擬量輸出和 PLC 工程量換算全部（bù）匹（pǐ）配，係統才能真正（zhèng）實現穩定、可維護、可診斷的本地/遠程風機控製。