收卷機（jī）和排線裝（zhuāng）置中變頻器的應用方案（àn）
收卷（juàn）機和（hé）排線裝置主要用（yòng）於在收卷過程中確保材料（如紙張、薄膜、線材等）整齊、均勻地排列在卷筒上，避（bì）免出現堆疊或偏移。以下結合（hé）工藝設備流程，詳細說明變頻器的應用方案，包括電（diàn）機選擇、接線方式、參數設置、控製邏輯，以及是否需（xū）要（yào）PLC、觸摸屏（píng）或工（gōng）控機的配合。
1. 收卷（juàn）機排線裝置的功能分析
收卷機的排線裝置通（tōng）常需要以（yǐ）下功能：
主收卷電機：驅動卷筒旋轉，完成材料（liào）的收卷。
排線電機：驅動排線裝置左右移動，確保材料均勻分布在卷筒（tǒng）上。
張力控製：保持材料在收卷過程中的張力恒定，避免拉伸或鬆弛。
速（sù）度同步：排線電機的移動速度需要（yào）與主收卷電（diàn）機的轉速同步，以（yǐ）匹配材料（liào）的收卷速度。
位置控製（zhì）：排線裝置需要根（gēn）據卷（juàn）筒寬度進行往複運動，設置左右限位。
啟（qǐ）停控（kòng）製：通過外（wài）部信號（如按鈕或PLC）控製收卷和排線的啟停。
故障保護：檢測過載、斷相、過流等故障，及時停機保護。
典型收卷機排線裝置帶有主收（shōu）卷電機（驅動卷（juàn）筒）和排線裝置（通（tōng）過絲杠實現左右移動）。我們將使用900係列變頻（pín）器來控製主收卷電機和排線電機。
2. 電機選擇與功能分配
2.1 主收卷電機
2.2 排線電機
功能：驅動排（pái）線裝置左（zuǒ）右移（yí）動，通過絲杠機構（gòu）實現往複運動。
電機選擇：排線電機通常功率較小，假設需（xū）要0.75kW的三相異步（bù）電機（380V）。從手冊第5頁的（de）變頻器型號表中，選擇（zé）型號 900-0007M3（適配0.75kW電機，額定輸出電流2.5A）。
控製方式（shì）：采用開環矢量控製模式（適合需要（yào）精確速度和方向控製的場景），通過變頻器控製排線電機的（de）正反轉和速度。
3. 變（biàn）頻（pín）器接線（xiàn）設計
3.1 主收卷電機變頻器（900-0040G1）接線
3.2 排線電機變頻器（900-0007M3）接（jiē）線
電源輸入（rù）：
電（diàn）機（jī）輸出：
控製端子接線：
DI1（正轉）：連接左限（xiàn）位開關（常閉觸（chù）點），當排線裝置到達左側限位時觸發，停止正轉。
DI2（反（fǎn）轉）：連接右限位開關（常閉觸點），當（dāng）排線裝置到達（dá）右側限位時觸發，停止反轉（zhuǎn）。
DI3（啟停控製）：與主收卷電機的啟停信號聯動（通過PLC或繼電器）。
AI1（速度給定）：通過PLC模擬量輸出（0-10V）給定速度，與（yǔ）主收卷電機速度（dù）同步。
DO1（運行狀態（tài）輸出）：連接PLC輸入，輸出排線（xiàn）電機運行狀態。
3.3 接線圖（文字描述）
主收卷電機變頻器接線圖：
| 三相電源 380V |
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| R S T |
| | | |-------> 變頻器 (900-0040G1) 輸入端子（zǐ） R, S, T |
| PE-------------> 變頻器 PE 接地（dì）端子 |
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| 變（biàn）頻器輸出 U, V, W |
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| U V W-------> 主收卷電機 (4kW) |
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| 控製端子： |
| 外部啟動按鈕（niǔ）-------> DI1 - COM |
| 方向切換開（kāi）關-------> DI2 - COM |
| 電位器 (0-10V)-------> AI1 - GND |
| 指示燈--------------> DO1 - COM |
排線電機變頻（pín）器接（jiē）線圖：
| 三（sān）相電源 380V |
| | | | |
| R S T |
| | | |-------> 變頻器 (900-0007M3) 輸（shū）入端子 R, S, T |
| PE-------------> 變頻器 PE 接地端子 |
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| 變（biàn）頻器輸出 U, V, W |
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| U V W-------> 排線電機 (0.75kW) |
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| 控製端子： |
| 左限（xiàn）位開關---------> DI1 - COM |
| 右（yòu）限位開關---------> DI2 - COM |
| 啟停信號 (PLC)-----> DI3 - COM |
| PLC 模擬量 (0-10V)-> AI1 - GND |
| PLC 輸入------------> DO1 - COM |
4. 參數設置
4.1 主收卷電機變頻器（900-0040G1）參數設置
參考手冊第（dì）5章“參數說明”，設置以（yǐ）下關鍵參數：
F0-00（命（mìng）令源）：設為1（端子控製（zhì）），通過（guò）DI1控製啟停。
F0-01（目標頻率給定方式）：設為2（AI1模擬量（liàng）給定），通過電位器調節速度。
F0-03（最大頻（pín）率）：設為50Hz（根據（jù）實際需求調整）。
F0-09（電（diàn）機額定頻率）：設為50Hz。
F0-10（電機額定電壓）：設為380V。
F1-00（DI1功（gōng）能）：設為1（正轉運行）。
F1-01（DI2功能）：設為2（反（fǎn）轉運行）。
F6-12（電機過載保護（hù））：設為150%（根據電機額定電流調整）。
F7-00（通訊地（dì）址）：設為（wéi）1（如果使用PLC通訊）。
4.2 排線電機變頻器（900-0007M3）參數設置
F0-00（命令源）：設為1（端子控製），通過DI1和DI2控製正反轉。
F0-01（目標頻率給（gěi）定方式（shì））：設為2（AI1模擬量給定），通過PLC調節速度。
F0-03（最大頻率）：設為30Hz（排線電（diàn）機速度較低，根據絲（sī）杠（gàng）速比調整）。
F0-09（電機額定頻率）：設為50Hz。
F0-10（電機額定電壓）：設（shè）為380V。
F1-00（DI1功能）：設為1（正轉運行（háng））。
F1-01（DI2功能）：設為2（反轉運行）。
F1-02（DI3功能）：設為5（自由停機），與主（zhǔ）收卷電機（jī）聯動。
F6-12（電機過載保護）：設為150%。
5. 控製（zhì）邏輯設計
5.1 速度同（tóng）步（bù）邏（luó）輯
v=π⋅D⋅n
v排線=p⋅n排線
n排線（xiàn）=pπ⋅D⋅n
5.2 往（wǎng）複運動控製
5.3 張力控製
6. PLC、觸摸屏選配與應（yīng）用
6.1 是（shì）否需要PLC和觸（chù）摸屏
6.2 選型推薦
6.3 PLC與變頻器通訊
6.4 觸摸屏界麵（miàn）設計
主界麵：顯示主收卷電機（jī）轉速、排線電機轉（zhuǎn）速、材料張力、運行狀態。
參數設置：設置卷筒直徑（jìng）、材料厚度、絲杠螺（luó）距、最（zuì）大轉速等。
控製按鈕（niǔ）：啟動、停止、急停（tíng）、速度調節（通過（guò）滑動（dòng）條）。
7. 控製示意（yì）圖（文字描述）
| PLC (S7-1200) |
| |-------> RS485通訊 ------> 主收（shōu）卷變頻器 (地址1) |
| |-------> RS485通訊 ------> 排線變頻器（qì） (地址2) |
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| |-------> 模擬量輸出 -----> 主收卷變頻器 AI1 (速度給定) |
| |-------> 模擬量輸出 -----> 排線變頻器 AI1 (速度給定) |
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| |-------> 數字量（liàng）輸入 -----> 左限位開關 |
| |-------> 數字量輸入 -----> 右限位（wèi）開關 |
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| |-------> 模擬量輸入（rù） -----> 張力傳感器 |
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| 觸摸屏 (KTP700) |
| |-------> 與PLC通訊，顯示和控製（zhì） |
8. 實施步驟
安裝：按照手冊第3章要求，安裝變頻器和電機，確保通風良好，接線牢固。
接線：按上述接線圖連（lián）接電源、電機和（hé）控製端子。
參（cān）數設置：按第4節設置變（biàn）頻器參（cān）數，測試電機運行是否正常。
PLC編程：編（biān）寫速度同步和往複運動控製邏輯，測試通訊功能。
觸摸屏配置：設（shè）計界麵，測試操作功能。
調試：啟動收卷機，調整速度和張（zhāng）力參數，確保排線均（jun1）勻。
9. 注（zhù）意事項
安全：遵守（shǒu）手冊第（dì）1章的安全注意（yì）事項，確保接地可（kě）靠，避免誤操（cāo）作。
電機參數調諧：如果使用（yòng）矢量控製，需進行電機參數自整定（參考手冊第4章）。
故障排查：若出現過流、過壓等故障，參考手冊第7章進行排查。
通過以上方案，900係列變頻器可以很好地應用（yòng）在收卷機的排（pái）線裝置上，實現速度同（tóng）步、往複運（yùn）動和張力控製等功（gōng）能。如果需要更詳細的PLC程序或觸摸屏界麵設計，可以聯係我們提供貼心服務。
