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路斯特ServoC伺服係統在陶瓷滾壓成(chéng)型設備中的應用(yòng)方案(基(jī)於(yú)三菱FX-3U係列PLC)
發布時間:2025-05-23 22:28:37 | 瀏覽量:342

一、概述

陶瓷滾壓成型(xíng)設(shè)備是(shì)一種典型的(de)多軸(zhóu)聯動自動化設備,廣泛(fàn)應用於電子陶瓷、結構陶(táo)瓷、功能陶瓷(cí)等產品的初次壓製成型工藝中。該設備通常(cháng)由伺服驅動係統、電氣控製係統、氣動單元及(jí)壓輪滾壓機構組成。本文(wén)圍繞LTI Motion旗下的ServoC係列伺服驅動器(qì)配合三菱FX3U係列PLC控製係統,詳細介(jiè)紹伺服係統在陶瓷滾壓成(chéng)型(xíng)設(shè)備上的應用(yòng)策略(luè)、接線(xiàn)方案、參數配置和程序設計。

LTI MOTION SC54.jpg

二、應用場(chǎng)景與係統結構
本係統主要包括兩套伺(sì)服控製單元:

  1. 壓料伺服:驅動滾壓頭上(shàng)下運動,實現精確滾壓陶瓷毛坯;

  2. 轉台伺服:控製多工位轉台按角度間歇式旋轉,配合實現連(lián)續壓料。

三、關鍵功(gōng)能及控(kòng)製目標

  • 精確位置(zhì)控製:上下壓頭需精確定位以(yǐ)滿足(zú)陶瓷厚度一致性要求(qiú);

  • 多(duō)段轉位控製:通過位(wèi)置模式控製伺服實現角度分度,確保轉台(tái)工位精確對位;

  • 多點信號(hào)聯動:結合位置傳(chuán)感器、壓緊檢測、原點開關構建完整流程閉環;

  • 安全控製:整合(hé)急停、極限位(wèi)保護、故障反饋機(jī)製。

四、硬件配置與接線方案

  1. 控製器:三菱 FX3U-48MR/ES-A

  2. 伺服驅動器:ServoC SGS4.0750.0012.0000.0(LTI Motion)

  3. 配套伺服電機:LTI 伺服配套 1.5~2.2kW 型號

  4. 電源:三相 400VAC

五、伺服(fú)接線詳解

  1. 壓料伺服(I/O 控製方式(shì) STR/STL)
    | ServoC端子 | 功能      | 接PLC輸出端(duān)子 |
    |------------|-----------|----------------|
    | ISD00      | 正向啟動STR | Y2             |
    | ISD01      | 反向啟動STL | Y3             |
    | ENPO       | 驅動使能    | Y4             |
    | DGND       | 公共地      | PLC 0V         |

  2. 轉台伺服(高速(sù)脈衝(chōng)控製)
    | ServoC端子 | 功(gōng)能        | 接PLC輸出端子 |
    |------------|-------------|----------------|
    | ME_A+      | 脈衝輸入     | Y0             |
    | ME_A−      | 脈衝輸入     | COM            |
    | ME_B+      | 方向控製     | Y1             |
    | ME_B−      | 方(fāng)向控製     | COM            |
    | ENPO       | 驅動使能     | Y4             |

  3. 感應器及輸入信號(hào)配置:
    | 傳感器(qì)       | 功能說(shuō)明         | 接PLC輸入端子 |
    |--------------|------------------|----------------|
    | X3           | 壓(yā)頭原點傳感器   | X3             |
    | X4           | 壓(yā)到底位傳感器   | X4             |
    | X5           | 轉台定位完成     | X5             |

ServoCplus.jpg

六、ServoC關鍵參數設置

  • P145 = 4:位(wèi)置控製模式

  • P152 = 1 或(huò) 2:輸入模式設為脈衝+方向(轉台)或I/O觸發(壓料)

  • P210 = 2;P211 = 3:設置ISD00為STR,ISD01為(wéi)STL

  • P483 = 2(正轉)或(huò) 3(反轉),根據方向調整

  • P759 / P760:設置壓料上下限(xiàn)位置(軟件(jiàn)限(xiàn)位(wèi))

  • P803:設定容許誤(wù)差範圍,避免微抖(dǒu)動導致報(bào)警(jǐng)

七(qī)、控製流程邏輯說明

  1. 係統上電(diàn),PLC初始化,輸出Y4使能兩台伺服;

  2. 原點歸位:壓料軸伺服收到(dào)原點信號(X3)後,設置(zhì)M10標誌位允許動作;

  3. 接收啟動信號(X0),驅動壓頭下壓:

    • Y2=ON(STR),Y3=OFF(STL);

    • 壓頭(tóu)移動到底部,X4信號(hào)觸發表示壓料完成;

  4. 壓頭上升(shēng)(X1信號):

    • Y2=OFF,Y3=ON;

  5. 轉台啟動(dòng)(X2信號):

    • PLC輸出2000脈衝(chōng)(Y0)+ 正(zhèng)方向(Y1)實現(xiàn)轉動;

    • X5到位傳感器確(què)認轉台完成。

八(bā)、梯形圖(tú)邏輯簡述

LD M8013
OUT Y4 ; 伺服使能(néng); 原點歸位
LD X3
OUT M10; 壓(yā)料下壓
LD X0 AND M10
OUT Y2
RST Y3; 壓料回升
LD X1 AND M10
OUT Y3
RST Y2; 壓(yā)料完成檢測
LD X4
OUT M20; 轉台執行
LD X2 AND M20
RST M20
SET Y1
PLS Y0 K2000; 轉台完成
LD X5
OUT M31
RST M30

九、控製(zhì)示意圖與應(yīng)用說明

ServoC_FX_ConnectionDiagram.jpg


控製係統可以通過增設HMI或觸摸屏對滾壓深度、速度、轉位角度等進行參數化管理,並結合報(bào)警監控端口(kǒu)實現智能化故障預警。

十、總(zǒng)結與(yǔ)建議
本方案通過ServoC驅動器實現陶瓷滾壓成型(xíng)設備中關鍵動作(zuò)的(de)高(gāo)精度伺服控製,結合三(sān)菱FX-3U係列PLC構建穩定、安全、便於維護的自(zì)動控製係(xì)統。建議在使用過程中:

  • 合理設置伺服(fú)軟限位,防止誤動作損壞設備;

  • 為壓料和轉台軸設定單獨急停與報警反饋機製;

  • 每次啟動前進行伺服原點歸位;

  • 所有控製信號應通過隔離模塊(如繼電器或耦合器)增強抗幹擾能力。

後續可擴展功能:

  • 使用高速計數器反饋壓頭當前位(wèi)置

  • 加裝壓力傳感器(qì)聯動位(wèi)置反饋,優化壓合質量

  • 聯動(dòng)HMI配方管理,提高(gāo)產品一致性和可追溯性(xìng)


 
 
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