機電（diàn）文章（zhāng）

一、絡絲機和卷繞機的基本工作原理

絡絲機和卷繞機是紡織行業中廣泛使用的兩種關鍵設備，主要用（yòng）於將紗線從（cóng）紡織生產環（huán）節中卷繞成紗（shā）錠。它們的工作原理雖然略有不（bú）同，但在紗線的輸送和（hé）卷繞過程（chéng）中的（de）基本目標是相同的（de）：確保紗線均勻且高效地進（jìn）行卷（juàn）繞，並（bìng）控製張力（lì）的變化。

卷繞過程通常從紗線從牽引（yǐn）裝置進入卷繞頭（tóu）開始，卷（juàn）繞頭（筒管）由電機帶動旋轉，隨著筒管的旋轉（zhuǎn），紗線逐漸被卷（juàn）繞到筒管（guǎn）上（shàng）。筒管的直徑隨紗線的卷繞逐漸增大，這時需要通過引紗裝置來穩定紗線的輸送，並控製紗線的張力。為了保證卷繞的質量，需要調節卷繞頭電機的轉速、引紗電機的速度以及橫向運動機構的速度，這樣可以有效避免紗線鬆緊不均或纏繞不整齊（qí）。

二、核心參數計算方法

在卷繞過程中，關鍵的參數涉及到絲速（sù）、絲長、張力等，這些參數直接影響著卷繞的質量。為（wéi）了確（què）保（bǎo）卷繞過程的高效性（xìng）和穩定性，需要精準地計算並設定這些核心參數。

1. 絲速的計算

絲速是指紗線通過卷繞裝（zhuāng）置時的線性速度，通常以米/分鍾（m/min）為單位。絲速直接影響著紗線的張力以及每次卷繞的效率。其計算公式（shì）為：

$$\text{絲速} (m/min) = \frac{ \text{卷繞直徑} (mm) \times \pi \times \text{鏈速} (r/min)}{1000}$$

其中，卷繞直徑（D）是（shì）紗線在卷繞過程中形成的筒管直徑，而鏈速是電機的轉速。公（gōng）式中的$\pi$是圓周率，1000是單位轉換（huàn）係數（將毫（háo）米（mǐ）轉（zhuǎn）化為米）。通過這個公式，可以計算出（chū）紗線（xiàn）在卷繞過程中的實際速度。

2. 絲長的（de）計算（suàn）

絲長是（shì）指在每次卷繞過（guò）程中（zhōng）所用到的紗線的長度。計算絲（sī）長的公式如（rú）下：

$$\text{絲長} (m) = \frac{ \text{絲重} (g) \times 9000}{\text{絲旦數} (Den)}$$

絲旦數（Denier）是紗（shā）線的密度單位，表示每9000米紗線的重量。根據紗線（xiàn）的重（chóng）量和密度，可以計算（suàn）出所需（xū）的卷繞長度。

3. 張力的控製

張力是卷繞過程中最重要的參數之一。它直接決定了卷繞的緊密程度和均勻性。由於卷繞（rào）過程中筒管直（zhí）徑不斷（duàn）變化，張力也會隨之波動。通常，在卷（juàn）繞的初期，筒管較小，紗線的張（zhāng）力較大；而（ér）在卷繞末期，筒管較大，張力較小。

為了保持張力的穩定，必須調節卷繞頭電（diàn）機的轉速和引紗電（diàn）機的（de）速度，並通過橫向速度的調節來控製紗線的分布。張（zhāng）力的穩定性是（shì）影響最終（zhōng）紗線質量的關鍵因素，直接關係到產品的纖維（wéi）強度、彈性等（děng）性能。

三、卷繞排線（xiàn）控製要點（diǎn）

卷繞排線控製涉及到多個方麵，主要是通過控（kòng）製卷繞（rào）頭電機、引紗電（diàn）機和橫（héng）向運動機構的配合，確保紗線均勻、有序地排布。

1. 卷繞頭（tóu）電機控製：卷繞頭電機需要調（diào）節轉速，以適應（yīng）筒管直徑的變化。隨著紗線的卷繞（rào），筒管的直徑逐漸增（zēng）大，電機的轉速需要相應（yīng）減速，確保（bǎo）張力不會過大。此時，擺頻功能可以通過頻率波動調節，避免由於恒定頻率引起的張力波動。

2. 引紗（shā）電機控製：引紗電機的主要任務是將紗線從供料裝置輸送到卷繞（rào）頭。引紗電機的速度需要與卷繞頭（tóu）電機的（de）速度配合，確保紗線不會出現過鬆或過緊的情（qíng）況（kuàng）。引（yǐn）紗電機的（de）調（diào）節直接影（yǐng）響紗線的輸（shū）送穩定性。

3. 橫向運（yùn）動機構控製：橫向運動機構的作用是調整紗線在筒管上的鋪設方式（shì），確保每（měi）一層紗線的張（zhāng）力均勻。隨著筒管的直徑變（biàn）化，橫向（xiàng）運動（dòng）機構需要（yào）根據預設（shè）的參數（shù）調整移動（dòng）速（sù）度，保證紗線（xiàn）按（àn）一定的角度和（hé）密度鋪設。

四、張力穩定的機理與（yǔ）本質

張力穩定性是卷繞過程中的核（hé）心問題，任何（hé）張（zhāng）力波動（dòng）都（dōu）可能導致紗線的斷裂、鬆弛或卷繞不均。張力的（de）穩定性主（zhǔ）要依賴於以下幾個因（yīn）素：

1. 電機轉速的調（diào）節：通過調節卷繞頭電機和引紗電機的轉速，可以確保紗（shā）線在整個卷繞過程中保持均勻的張力。電機（jī）轉速過高會導致紗線過緊，過低則可能導致（zhì）紗線鬆弛。

2. 橫（héng）向運動的配合：橫向運（yùn）動（dòng）機構的控製可以在一（yī）定程度上調整紗線的張力分布，尤其是（shì）在筒管直徑變化較大時，橫向運動機構可以有效平衡紗線的張力。

3. 頻率波動的控（kòng）製：如前（qián）所（suǒ）述，擺頻功能通過周期性地調整電機頻率，可以有（yǒu）效減少張（zhāng）力波動，確保紗線在卷繞過程中的穩定性。

4. 實時反饋和調（diào）整：盡管（guǎn）傳統的卷繞控製（zhì）多為（wéi）開環控製，但隨著現代（dài）控製技術的發展，越來越多（duō）的設備開始（shǐ）集成實時監控（kòng）和反饋機製。通過監測（cè）張力變化（huà），控製（zhì）係統（tǒng）可以及時（shí）調整電機（jī）轉速或橫向運（yùn）動速（sù）度，以確保張力（lì）保持在設定範（fàn）圍內。

五（wǔ）、擺頻的重要（yào）性及（jí）實（shí）現

擺頻功能在卷繞過程中至關重要，它通過微調電機的（de）頻率波動，減緩和控製張力的波動，防止紗線因頻（pín）繁的（de）張力變化而產生問題。現代變（biàn）頻器普遍具備這一功（gōng）能，尤其在紡織、紡絲和絡絲等行業中（zhōng），擺頻已成（chéng）為（wéi）控製張力的（de）重要手段。

擺（bǎi）頻的實現通常依賴於變（biàn）頻器的內部算法，通過對頻率進行周期性波動調節，模（mó）擬實際生產中機械的運動狀態，最終達到優化張力分布的效果。

六、KL-626控（kòng）製儀的使用方（fāng）法

KL-626控製（zhì）儀是一種常用於絡絲機的專用控製器，其主要功能是調節卷繞和排線過程中的電機轉（zhuǎn）速、橫（héng）向運動和張力控製。KL-626控製儀通過設置多個參數來實現這些功能。以（yǐ）下是一些關鍵參（cān）數和使用方法：

1. P.01DD 卷繞模式：用於選擇卷繞的模式，例如“經絡”、“結絡”等。根（gēn）據不同的生產要求，可以選擇合適的模式。

2. P.02TR 運行（háng）時間：控製每個周期的運行（háng）時間，即每次卷繞（rào）的持續時間。通常需要根據實際（jì）需求（qiú）進行調整。

3. P.03L1 起始運（yùn）程：設（shè）定（dìng）卷繞頭的起始位置。需要（yào）根據筒管的長度和要求的卷繞層數進行調整。

4. P.05F1 起始頻率：設定卷繞（rào）開始時的（de）電機（jī）頻率。這個參數決定了紗線的初始張力。

5. P.07UT 橫向速度：控製橫向運動機構的速度。根據筒管的直徑（jìng）和紗線的排布要求，調節這個參數（shù）可（kě）以控製紗線的鋪設密度。

七、替代更換調（diào）整思路

隨著技術的（de）進步，現代變頻器和PLC係統逐漸替代了KL-626控製儀的部分（fèn）功能。變頻器的擺頻（pín）功能可以直接控製卷繞頭和引紗電機的速度，而PLC則可以通過編程實現更靈活的控製。以下是替（tì）代和調整的建議：

1. 使用帶擺頻功（gōng）能的現代變（biàn）頻（pín）器：現（xiàn）代（dài）變頻器的擺頻功能可以替代KL-626控製儀（yí）中的一部分功能，通過控製頻率波動（dòng）來（lái）穩（wěn）定張力，從而簡化控製係統。

2. PLC控（kòng）製係統的應用：使用PLC可以通過編（biān）程的方式實現對卷繞過程的精細控（kòng）製，提供更高的靈活性和可調性。PLC控製係（xì）統可以通過數字信號來控製（zhì）變頻器，完成張力（lì）控製和（hé）速度調節。

3. 關鍵參數的調整：根（gēn）據設備的實際需求，調整P.02（運（yùn）行時間）、P.03（起（qǐ）始運程）等關鍵參數，確保卷繞過程（chéng）中的張力均勻，避免過緊或過鬆。

八、結論

絡絲機或卷繞機的控製涉及多個關鍵參數，其中張力的控製是最（zuì）為關鍵的一環。通過優化（huà）變頻器的擺（bǎi）頻功能、控製電機轉速、調（diào）節橫向速度等（děng），可以確保紗（shā）線在卷繞過程中的（de）張力穩定。KL-626控製儀（yí）作為一種（zhǒng）傳統的專用控製器，通過設定參數來控（kòng）製卷繞過（guò）程，但現代變頻器和PLC控製係統已經成為替代KL-626的一種重要趨勢。借助這些先進的控製方式，紡織（zhī）生產的效率（lǜ）和產品質量得到了顯著提升。