工控維修

一、超聲波焊接原理

超聲波焊接是利（lì）用（yòng）高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表麵，在（zài）加壓的情況下，使兩個物體表麵相互（hù）摩擦而形成分子層之間的熔合。

一（yī）套超聲波焊接係統的主要組件包括超聲波發生器/換能器/變幅杆/焊頭三聯組/模具和機架。

超聲波焊接是（shì）通過超聲（shēng）波發生器將50/60赫茲電流轉換（huàn）成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器（qì）再（zài）次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後（hòu）機械運（yùn）動通過一（yī）套可以改變振（zhèn）幅的變幅杆裝置傳遞（dì）到（dào）焊頭（tóu）。焊頭將（jiāng）接（jiē）收到的振動（dòng）能量（liàng）傳遞到待焊接工件的接合（hé）部，在該（gāi）區（qū）域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能，將需要焊接的部件區域（yù）熔化。超聲波不僅可以被用來焊接金（jīn）屬、硬熱塑性塑料（liào），還可以加工織物（wù）和薄膜等

2、超聲波金屬焊接原理（lǐ）

超聲波金屬焊接（jiē）原理是利用超聲頻率（超（chāo）過16KHz ）的機械（xiè）振動能量（liàng），連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進行超聲波焊（hàn）接（jiē）時，既不向工（gōng）件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，隻是在靜壓力之（zhī）下，將框框振動能（néng）量轉變為工件間的摩擦功、形變能及有限的溫升。接（jiē）頭間（jiān）的冶金結合是（shì）母材（cái）不發生熔化的（de）情（qíng）況下（xià）實現的一種固態焊接（jiē）．因此它有效地克服了電阻焊（hàn）接時所產生的飛濺和（hé）氧化等現象。超聲金（jīn）屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等（děng）有色金屬的細絲或薄片材（cái）料進行單點焊接（jiē）、多點焊（hàn）接和短條狀（zhuàng）焊接。可廣泛應用於可控矽引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極（jí）耳的焊接（jiē）。

2、超聲波（bō）塑料焊接原理

超聲波作用於熱（rè）塑性的塑料接觸麵時，會產生每秒幾萬（wàn）次的高頻振動，這（zhè）種達到一定振（zhèn）幅的（de）高頻（pín）振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊（hàn）區即兩個焊接的交界麵處聲阻大，因此會（huì）產生局部高溫。又由於塑料導熱性差，一時還不能及時散（sàn）發，聚集在焊區，致使（shǐ）兩個塑料的接觸麵迅速熔化（huà），加上（shàng）一定壓力（lì）後，使其融合成（chéng）一體。當超聲波（bō）停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾（zhōng），使其凝（níng）固成型（xíng），這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度（dù）能（néng）接近於原材料（liào）強度。

超聲波塑料焊接的好壞取決於換能器焊頭的（de）振（zhèn）幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時（shí）間和焊頭壓力是可以調節的，振幅由換能器和變幅杆決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變（biàn）形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能（néng）太大。這個最佳壓（yā）力是焊接部分的（de）邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

二、超音波的熔焊應用方法

1、熔接法：

以超音波超高（gāo）頻率振動的（de）焊頭在適度壓力下，使二塊（kuài）塑膠（jiāo）的接合麵產生摩擦熱（rè）而瞬間熔融接合，焊接強度（dù）可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接（jiē）口設計，可達到水密及氣密，並免（miǎn）除采用（yòng）輔助（zhù）品所帶來的（de）不便（biàn），實現高效清潔的熔接。

2、埋植：

借著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺杆等）擠入預留（liú）入塑膠孔內，固（gù）定在一定深度，完成後無論拉（lā）力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免（miǎn）除射出模受損及射出緩慢之缺點。

3、鉚焊

鉚焊法指的是振動的焊頭壓製物品的突起處使其熱熔為（wéi）鉚釘狀，從而（ér）使兩物（wù）體機械鉚合

4 、 點焊

點焊指的是對於焊線不易設計的物體進行分點焊（hàn）接，，同樣可達（dá）到熔接效果。

5、成（chéng）型

本（běn）方法與鉚焊法類似（sì），將凹狀的焊頭壓著於塑膠（jiāo）品外圈（quān），焊頭（tóu）發出超（chāo）音波超（chāo）高頻振動後將塑膠溶融成形而包覆於金屬物件使其固（gù）定，且外觀光滑（huá）美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固（gù）定成形，及化妝品類之鏡片固定等

三、焊接優點

1）超聲波金屬焊（hàn）接優點（diǎn）：

a、焊接材料不熔融（róng），不脆弱金屬特性。

b、焊接後導電性好，電阻係（xì）數極低或近（jìn）乎（hū）零。

c、對焊接金（jīn）屬表麵要求低，氧化或電鍍均可焊（hàn）接。

d、焊接（jiē）時間短，不需任何助焊劑（jì）、氣體、焊料。

e、焊接無火花，環保安全。

2）超聲波塑料焊接（jiē）優點：

a、焊接速度快，焊（hàn）接強度高、密封性好；

b、取代傳統的焊接（jiē）/粘接工藝，成（chéng）本低廉，清（qīng）潔無汙染且（qiě）不會損傷工件；

c、焊接（jiē）過（guò）程（chéng）穩定，所有焊接參數（shù）均可通過軟（ruǎn）件係統進行跟（gēn）蹤（zōng）監控，一（yī）旦發現故障很（hěn）容（róng）易進行排（pái）除和維護。

四、適用產品

1）、鎳氫電池鎳氫電池（chí）鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。

2）、鋰電池（chí）、聚（jù）合物電（diàn）池銅箔與鎳片互（hù）熔，鋁箔與鋁片互熔。

3）、電線互熔，偏結成一條與多（duō）條（tiáo）互熔。

4）、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。

5）、各種家電用品、汽車用品的大型散熱（rè）座（zuò）、熱（rè）交換鰭片、蜂巢心的互熔。

6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互（hù）熔。

7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

五、應用（yòng）前景

針對所有的應用市場，超音波（bō）焊接其特有的優點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行（háng）各業的認可。

1）汽車：（交通業）超音波可通過計算機程序控製來實施對大件和不規則工件的焊接（jiē）如：保險杠（gàng）、前後門、燈具、刹車燈等。隨著高（gāo）等級道路的發（fā）展，反光片也越來越多的采（cǎi）用超音波焊（hàn）接。特別是這兩年興起的新能源汽車行業也開始廣泛應用，如電池領（lǐng）域等。

2）家電：通過適當的調整可用於：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明（míng）麵板、電源整流器、電（diàn）視機殼螺（luó）絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產品。

3）包裝：軟管的（de）封口，特殊打包帶的連接。

4）玩具業：由於采用了超音波技術使產品（pǐn）清潔、高效、牢固，免除（chú）使（shǐ）用螺絲、粘合劑（jì）、膠水（shuǐ）或其他輔助品，降低了生產成本，使企業在市（shì）場（chǎng）的競爭（zhēng）力（lì）大大增強。

5）電（diàn）子：運（yùn）用自動化方案設計使用戶達到（dào）規模化（huà）生產，同時確保產（chǎn）品之品質需求。

6）其他商業（yè）用途（tú）：從通訊器材（cái），電腦行業、打印設備到音像製品等，均可采用明和超（chāo）音波設備，他給您帶來了簡捷、清潔、高效（xiào）的生產方式，為您帶來更多的機會（huì）。

六、電（diàn）池（chí）行業樣件照片